Interveniamo sul design dei componenti per prevenire difetti tipici della pressofusione (pressocolata) e migliorare la qualità del getto.
Ottimizziamo il componente prima della produzione, riducendo modifiche, prove stampo e costi.
Porosità, ritiri e problemi di riempimento sono criticità frequenti nella pressofusione e spesso emergono solo dopo le prime prove stampo.
Simulazione del processo di pressofusione
Utilizziamo simulazioni di riempimento e solidificazione per analizzare il comportamento del metallo durante il processo.
Questo consente di individuare in anticipo porosità, ritiri, difetti di riempimento e zone critiche, permettendo di ottimizzare stampo e processo stesso.
Interveniamo quindi sul design per correggere le criticità prima della realizzazione dello stampo.
Come lavoriamo
Il lavoro viene sviluppato in modo iterativo, dall’analisi iniziale fino alla verifica finale delle modifiche.
Analisi del componente
Valutazione geometrie, spessori e criticità in funzione del processo.
Simulazione del processo
Analisi di riempimento e solidificazione per individuare difetti e zone critiche.
Ottimizzazione del design
Modifica del componente per migliorare riempimento, solidificazione e stabilità.
Verifica
Controllo delle soluzioni adottate e validazione del comportamento del componente.
Cosa ottimizziamo concretamente
- Geometrie per riempimento e solidificazione
- Riduzione difettologia (porosità, ritiri, inclusioni)
- Progettazione orientata allo stampo e al processo
- Simulazione di processo (riempimento e termica)
- Ottimizzazione dei costi di componente e stampo
Riduzione delle iterazioni, minori modifiche allo stampo e ottimizzazione dei costi. Percorso più rapido verso la produzione.
Hai un componente in pressofusione con problemi o da sviluppare?
Analizziamo criticità, difetti e margini di miglioramento prima e durante la produzione.