Real engineering for real production
Progettazione, sviluppo e simulazione per ridurre tempi, costi e complessità.
Real engineering for real production
Progettazione, sviluppo e simulazione per ridurre tempi, costi e complessità.
“If it doesn’t work in production, it’s not engineering“
Sviluppiamo componenti ottimizzati per la produzione, non solo modelli CAD
Ogni progetto viene sviluppato considerando fin da subito processo produttivo, costi e industrializzazione, riducendo iterazioni, errori e tempi di sviluppo.
APPLICATIONS
Forniamo supporto in diversi settori industriali con soluzioni ingegneristiche mirate.
Automotive
Lighting
Industrial / Energy
Servizi
Supportiamo lo sviluppo prodotto con un approccio integrato che unisce progettazione, simulazione e ottimizzazione dei costi fin dalle prime fasi.
- Sviluppo prodotto
Sviluppo di componenti, assiemi e soluzioni meccaniche, dalla concept alla produzione, con progettazione orientata alla producibilità - Simulazione ingegneristica (CAE)
Analisi FEM strutturali e CFD (riempimento, raffreddamento, dissipazione) per prevenire difetti e ridurre iterazioni - Progettazione per pressofusione (HPDC)
Ottimizzazione per riempimento, qualità e vincoli di stampo - Ottimizzazione del design
Riduzione peso, miglioramento prestazioni e ottimizzazione per processi come pressofusione, lamiera e plastica - Cost engineering
Analisi e riduzione dei costi di componente, stampo e processo - Strategia produttiva globale
Valutazione tra Europa, Asia e America per la soluzione più competitiva
Progettazione per pressofusione (HPDC) orientata a qualità e costi
Sviluppiamo componenti in alluminio pressofuso ottimizzando geometria, riempimento e processo produttivo per ridurre difetti, costi e tempi di industrializzazione.
La progettazione per HPDC richiede competenze specifiche che vanno oltre il CAD.
C2R Engineering integra progettazione, simulazione e analisi dei costi per sviluppare componenti pronti per la produzione, riducendo iterazioni e criticità fin dalle prime fasi.
- Ottimizzazione geometrie per riempimento e solidificazione
- Riduzione difettologia (porosità, ritiri, inclusioni)
- Progettazione orientata allo stampo e al processo
- Simulazione di processo (riempimento, termica)
- Analisi e ottimizzazione dei costi (stampo e componente)
Un componente progettato correttamente per la pressofusione riduce scarti, evita modifiche allo stampo e abbassa il costo per pezzo.
Come lavoriamo
Un approccio strutturato per ridurre errori, tempi e costi fin dalle prime fasi.
01
Analisi tecnica
Valutazione requisiti, vincoli e criticità del componente.
02
Design per la produzione
Ottimizzazione di geometrie e vincoli in funzione del processo produttivo.
03
Simulazione e validazione
Analisi CAE e simulazioni per prevenire difetti e ridurre iterazioni.
04
Analisi costi
Stima e ottimizzazione di componente, stampo e produzione.
05
Supporto alla produzione
Affiancamento fino all’industrializzazione e avvio produzione.
Meno revisioni, meno modifiche, meno costi. Più velocità verso la produzione.
Hai un componente da sviluppare o ottimizzare?
Valutiamo fattibilità, criticità e possibili ottimizzazioni su design, processo e costi.
Ricevi un primo orientamento tecnico concreto per prendere decisioni più rapide e consapevoli.